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空調用銅管とその性能特性

空調用銅管の最初の種類とその性能特性：軟質銅管と硬質銅管 軟質銅管は、別名フレキシブル銅管とも呼ばれています。フレキシブル銅管とも呼ばれる軟質銅管は、アニール処理によって柔軟性を高めた後の銅管です。 このタイプの銅管は、手で曲げたり成形したりするのが簡単です。このタイプの銅パイプは、手で曲げたり成形したりするのが簡単で、住宅の給水管や空調システムなど、複雑な配線が必要な場合に適しています。硬質銅パイプは壁が厚く、圧力や温度が高い環境に適しており、一般的に水道やガス管、工業用途に使用されています。

2、好気性銅：主に普通の純銅（T1、T2、T3など）および強靭な銅。3、特殊銅：ヒ素銅、銀銅、テルル銅など。3、特殊銅：砒素銅、銀銅、テルル銅など、異なる微量合金元素を添加することで、材料の総合的な性能を向上させる。材料の

空気用銅管材料の特性と用途 コンディショニング

グループ	メイン 特性	目的
ピュア 銅 (T1、T2。 T3)	良好な導電性、熱伝導性 耐食性、加工性に優れ、また、以下のことが可能である。 微量の酸素 少し 効果 オン 導電性である。 サーマル 導電性である。 そして 加工性は良いが、「水素」の原因になりやすい。 病気」であり、加工には適さない (アニーリング）。 溶接 など) そして 使用 で 高温 (370など ℃)の還元性雰囲気。	導電性、熱伝導性、腐食誘発性として使用される。 T1 と T2 はワイヤとして使用される。 ケーブル、導電性ねじ、雷管、 ケミカル 蒸発器。 ストレージ の容器がある、 そして いろいろ T3は一般的な銅素材として使用される。そのような として 電気 スイッチ リベット。 ノズル。 オイル パイプ、パイプ。 などのパイプラインがある。
酸素 無料 銅 (TU1。 TU2)	高純度、優れた導電性と熱伝導性 導電性である。 と いいえ または とても 少数 水素 病気"; グッド 加工 パフォーマンスだ、 溶接 腐食 耐熱性、耐寒性。	主に 中古 として a コンポーネント にとって エレクトリック 真空 楽器
リン 酸素 銅 除去 (TP1。 TP2)	良好な溶接性能と冷間曲げ加工 パフォーマンスだ、 一般的に なし a 傾向 に対して " 水素酔い "は、加工して使用することができる。 ただし、加工したり、還元雰囲気にしたりしてはならない。 TP1は、酸化雰囲気で使用される。 リン 残基 よりも TP2。 だから その 導電率 そして 熱伝導率はTP2より高い。	主にパイプ用途に使用されるが、以下の用途にも使用できる。 シート、ストリップ、ロッド、ワイヤーで供給される。 ガソリン または ガス 配達 パイプ 排水 パイプ コンデンサー パイプ、坑道パイプ、エバポレーター、熱交換器、そして客車 部品
シルバー 銅 (TAg0.1)	銅に少量の銀を加えることで、以下のことが可能になる。 軟化温度を大幅に上げる (再結晶温度）とクリープ強度、そして 導電率や熱伝導率をほとんど低下させることなく 銅の導電性、可塑性、実用的な銀 銅は一般に冷間加工によって強化される。 耐摩耗性、電気特性に優れている。 に連絡する。 そして 腐食 抵抗がある。 そして その 実用的 ライフ 通常の硬銅の2～4倍の長さである。 電線にした場合。	耐熱性、導電性機器として使用される。 例えば、モーター整流器のブレード、導線などである。 発電機ローター、スポット溶接電極、 コミュニケーション ワイヤー をリードする。 ワイヤー エレクトロニック チューブ 材料 その他

空調用銅管の設計において、銅管の肉厚計算を考慮することは非常に重要である。 銅管の肉厚計算には、銅管の外径、内径、肉厚が関係する。銅管の肉厚計算には、銅管の外径、内径、肉厚が関係します。 具体的な計算式は次のようになります。具体的な計算式は、工学的原理と銅パイプの物理的特性によって決定することができます。 例えば、肉厚の計算にはバーロウの公式を使用することができます。この計算式では、パイプの外径、使用圧力、材料強度、安全率を考慮します。

Tは銅管の肉厚、Pは使用圧力、Dは外径、Sは材料の降伏強度、SFは安全係数である。日本の凍結安全規則の関係に基づく計算式は、t=[(P×oD)/(2σa+0.8P] + 0.8P]である。(2σa + 0.8P)] +α (㎜) t：必要肉厚(㎜)、P：最大使用圧力（設計圧力）(MPa)、oD：標準外径(㎜)、σa：125℃における基本許容応力(0.8P)。ただし、銅管の場合は0(㎜)。

さらに、空調用銅管の具体的な用途については、ASTM B280規格を参照することができます。これらの規定に従って、設計者は特定の用途に適した銅管の肉厚を決定することができます。これらの規定に従って、設計者は特定の用途に適した銅管の肉厚を決定することができます。冷媒分配管用銅管の選定パラメータと許容値については、通常、冷媒の種類、システム設計、運用を考慮する必要がある。たとえば、温度や圧力の異なる冷媒の性能は、銅管のサイズや肉厚の選択に影響します。これらの選定パラメータは、システムの安全で効率的な運転を保証するため、特定の規格 (ASTM B280 など) に適合していなければなりません。 具体的には銅管の肉厚の計算式、選定パラメータ、許容値に関する具体的な情報および規格については、ASTM B280をご参照ください。銅管の肉厚計算式、冷媒分配管用銅管の選定パラメータと許容値に関する具体的な情報と規格については、エンジニアリングツールボックス ASTM B280 空調・冷凍用銅管 (ACR) をご参照ください。

銅管の寸法と物理的特性、表 14.2e.これらの資料には、銅管の適切な選択と計算に役立つ詳細な寸法、物理的特性、使用圧力に関する情報が記載されています。また、中国の国家規格(GB/T 17791-2017など)によると、銅管の肉厚計算は、銅管の肉厚が0.5mm以下の場合に適用されます。さらに、中国国家規格（GB/T 17791-2017など）によると、銅管の肉厚計算は、使用シナリオと圧力要件も考慮する必要があります。中国国家規格GB/T 17791-2017では、銅パイプの肉厚について、種類や目的別に詳細な規定があります。これらの規格により、銅パイプは様々な圧力や温度条件下でも安全かつ効率的に作業することができます。

第三に、冷媒配管用銅パイプの選定パラメータと許容値についてです。冷媒配管用銅パイプの選定には、銅パイプのサイズ、タイプ、肉厚、使用圧力など、さまざまな要素を考慮する必要があります。例えば、ASTM B280規格は、空調・冷凍分野における銅パイプのサイズと使用圧力を規定しています。例えば、ASTM B280規格は、空調・冷凍分野における銅パイプのサイズと使用圧力を規定している。例えば、ASTM B280規格は空調・冷凍分野における銅パイプのサイズと使用圧力を規定しています。

1.中国規格：GB/T 17791-2017 などの国家規格は、冷媒分配管用銅管の選択に関する詳細なガイダンスを提供している。これらの規格には、異なるタイプの冷媒システム（R22、R410A、R32 など）に必要な銅管のサイズや、異なるタイプの冷媒システムに必要な銅管の最大サイズに関する具体的な要件が含まれています。これらの標準は異なったタイプの冷却するシステム（R22、R410A、R32、等のような）のために、最高の許容働き圧力および温度と同様、要求される銅管のサイズのための特定の条件を含んでいます。具体的な技術要件と中国の国家規格を組み合わせることで、銅管の選定がシステムの性能と安全要件を満たすようにすることができます。例えば、冷媒に応じて適切な銅管のサイズと肉厚を選択する方法を規格で指摘することができる。例えば、冷媒の種類やシステム設計に応じた適切な銅管のサイズや肉厚を、一定の使用条件下でどのように選択するか、また、これらのパラメータが安全な範囲内で動作することをどのように保証するかについて、規格で指摘することができる。ヨーロッパでは、銅管・銅パイプは EN 1057 で「タイプ X 銅管」、「タイプ Y 銅管」、「タイプ Z 銅管」に分類され、オーストラリアでは「タイプ A 銅管」に分類される。オーストラリアでは「タイプA銅管」、「タイプB銅管」、「タイプC銅管」、「タイプD銅管」に分類される。 これらの異なるタイプの銅管は、硬さによって軟質銅管と硬質銅管に分けられる。軟質銅管は焼きなまし熱処理を施すためコストが高くなるが、施工やメンテナンスが容易で、家庭用給水管や空調システムなど、配線に注意が必要な用途に適している。軟質銅管はアニール熱処理によりコストが高くなるが、設置やメンテナンスが容易で、家庭用給水管や空調システムなど、慎重な配線が必要な用途に適している。硬質銅パイプは、より高い圧力と温度に耐えることができる厚い壁を持っており、一般的に主要な給水、ガス管、工業用途で使用されています。 3、一般的な冷媒分配管銅パイプの選択パラメータと許容値OおよびOL材料(TP2Mタイプ、別名コイル)1/2HまたはH材料(TP2タイプ、別名直管)

カテゴリー	スタンダード アウター 直径（許容公差） DOmm	壁 厚さ (許容範囲）t mm	許容範囲 寛容 にとって 真の 丸みmm	カテゴリー（設計圧力）	参考 価値
					最大 ワーキング 圧力 PMPa	許可する 引っ張り ストレスO aN/mm²
O そして OL	3.17 (±0.03)	0.70 (±0.06)		第3回 タイプ	17.701	33(許容範囲 125℃での引張応力 ℃)
	4.76 (±0.03)	0.70 (±0.06)			11.000
	6.00 (±0.03)	0.70 (±0.06)			8.492
	6.35 (±0.03)	0.80 (±0.06)			9.246
	8.00 (±0.03)	0.80 (±0.06)			7.173
	9.52 (±0.03)	0.80 (±0.06)			5.945
	10.00 (±0.03)	0.80 (±0.06)			5.641
	12.70 (±0.03)	0.80 (±0.06)		番目 タイプ	4.378
	15.88 (±0.03)	1.00 (±0.09)			4.376
	19.05 (±0.03)	1.00 (±0.09)		タイプ 1	3.616
	22.22 (±0.03)	1.15 (±0.09)			3.563
	25.40 (±0.04)	1.30 (±0.09)			3.522
	28.58 (±0.04)	1.45 (±0.10)			3.490
	31.75 (±0.04)	1.60 (±0.10)			3.465
	34.92 (±0.04)	1.75 (±0.10)			3.445
	38.10 (±0.05)	1.90 (±0.10)			3.428
	41.28 (±0.05)	2.10 (±0.13)			3.500
	44.45 (±0.05)	2.25 (±0.13)			3.481
	50.80 (±0.05)	2.55 (±0.18)			3.455
	53.98 (±0.05)	2.75 (±0.18)			3.505

カテゴリー	スタンダード アウター 直径 (許容範囲 許容範囲)DOmm	壁 厚さ (許容範囲 許される) t mm	許容範囲 寛容 真円度 mm	カテゴリー (デザイン 圧力)	参考 価値
					最大 ワーキング 圧力 PMPa	許可する 引っ張り ストレス O aN/mm²
1/2H または H- 材料	3.17(トゥー0.03)	0.70 (±0.06)	以下 0.03	第3回 タイプ	32.720	61(許容範囲 引っ張り でのストレス。 温度 の 125℃)
	4.76 (±0.03)	0.70 (±0.06)	以下 0.04		20.528
	6.00 (±0.03)	0.70 (±0.06)	以下 0.05		15.698
	6.35 (±0.03)	0.80 (±0.06)	以下 0.05		17.092
	8.00 (±0.03)	0.80 (±0.06)	以下 0.07		13.260
	9.52 (±0.03)	0.80 (±0.06)	以下 0.08		10.990
	10.00 (±0.03)	0.80 (±0.06)	以下 0.08		10.427
	12.70 (±0.03)	0.80 (±0.06)	以下 0.11		8.092
	15.88 (±0.03)	1.00 (±0.09)	以下 0.13		8.090
	19.05(トゥー0.03)	1.00 (±0.09)	以下 0.16		6.684
	22.22 (±0.03)	1.00 (±0.09)	以下 0.23		5.694
	25.40 (±0.04)	1.00 (±0.09)	以下 0.26		4.959
	28.58 (±0.04)	1.00 (±0.09)	以下 0.29	番目 タイプ	4.391
	31.75 (±0.04)	1.10 (±0.09)	以下 0.32		4.347
	34.92 (±0.04)	1.10 (±0.09)	以下 0.35	タイプ 1	3.942
	38.10 (±0.05)	1.15 (±0.09)	以下 0.39		3.773
	41.28(トゥー0.05)	1.20 (±0.09)	以下 0.42		3.630
	44.45 (±0.05)	1.25 (±0.09)	以下 0.45		3.509
	50.80 (±0.05)	1.40 (±0.13)	以下 0.51		3.434
	53.98 (±0.05)	1.50 (±0.15)	以下 0.54		3.467
	63.50 (±0.05)	1.75 (±0.15)	以下 0.64		3.438
	66.68 (±0.05)	1.85 (±0.15)	以下 0.67		3.461
	76.20 (±0.05)	2.10 (±0.18)	以下 0.77		3.438
	79.38 (±0.05)	2.20 (±0.18)	以下 0.80		3.457

第四に、エアコンの銅パイプの使用上の問題は何ですか？エアコンは、冷媒の漏れがすべてオーバーフローすると、熱媒体の不足のためにエアコン、エアコンの故障になります。銅パイプの漏れの問題はより複雑であるため、漏れの理由を詳しく説明すると、次のようになります。

(1)製造上の理由：①渦電流探傷の漏れ GB では、銅管は 100% 渦電流探傷でなければならないと規定されている。GBは、銅管は100%渦電流検出でなければならないと規定し、渦電流検出の感度を確保し、過度の欠陥検出を防止するために、探傷器のチェックに使用するサンプル管の人工欠陥（貫通穴）の直径を規定している。通常の大規模銅管工場では、探傷はオンライン検査であるため、この要件は十分に保証できる。この要件は、通常の大規模な銅管工場で完全に保証することができます。なぜなら、欠陥検出はオンラインテストであり、このオンライン渦電流試験は、パイプのすべての長さが渦電流試験でテストされていることを保証し、それは1001TPであるからです。このオンライン渦電流探傷検査は、パイプのすべての長さが渦電流探傷検査によって検査され、100%探傷検査であることを保証します。 銅パイプ工場の中には、このような工場がないか、渦電流探傷検査を行わないか、または低水準の渦電流探傷器サンプリングを使用する工場があります。このように、銅パイプは欠陥検出を超えるか、検出されず、結果として空調に影響を与える。渦電流探傷試験で欠陥は検出されたが、銅管の表面にはマークがなかったり、マークが不正確で不明瞭であった。銅パイプの生産工程では、渦電流試験で検出された欠陥は、インクで基準を超える欠陥をカバーする必要があり、ユーザーは欠陥のある銅パイプを取り除くことができる。銅パイプの生産工程では、渦電流試験で検出された欠陥は、使用者が使用過程で欠陥のある銅パイプを取り除くことができるように、標準を超える欠陥をカバーするためにインクを必要とします。 しかし、インクの付着の選択の生産工程における製造業者に起因する。しかし、インクの粘着性の選択の生産工程で製造者のために十分ではありません、インクジェットガンの調整が適切ではありません、乾燥が完全ではありません、インク組成物は、高温退色やその他の理由に遭遇した。プロセスの使用中のユーザーに起因する欠陥の渦電流検出を選ぶことができない、一度欠陥のある銅パイプは、空気中で使用される(2) ユーザーが使用する理由: ①渦電流検出で検出された欠陥パイプの誤使用。 通常の銅パイプ製造条件では、渦電流検出は不可能である。通常の銅管製造条件下では、銅管の渦電流探傷は、各コイルに探傷点の数をマークするだけでなく、探傷点の部分に墨を塗ることで、渦電流探傷で欠陥管を検出することができる。通常の銅管生産条件下では、銅管の渦電流探傷は、各コイル上の損傷箇所の数をマークするだけでなく、損傷箇所の部分に黒いマークを描くので、ユーザーは使用中にこの「黒い管」を識別し、選び出すことができる。空調・冷凍機事業者は、このような傷のついた管が空調・冷凍機に取り付けられないように、作業者、特に新しく赴任してきた作業者に明示すべきである。この問題は、ユーザーサービスを徹底する中で何度も見つかっている。また、「黒い管」が製品に取り付けられているために、無資格の製品を解剖している者もいる。

空調冷凍装置の漏れ ②加工上の問題 2つのユニットを形成する過程で、空調監督者は、曲げ、拡大、フレア、溶接などのリンクを通過する必要があります。2つのユニットを形成する過程で、空調監督者は、曲げ、拡大、フレア、溶接、およびその他のリンクのプロセスを経る必要があります。銅パイプをアルミホイルに穴あけした後、パイプとパイプを接続するために、小さなエルボ接続を使用する必要があり、しっかりと接続するために、製造工程では、小さなエルボと銅パイプを接続します。小さなエルボと銅パイプを溶接し、溶接方法は手動と自動の2種類に分かれており、はんだの品質に起因する溶接、銅パイプの拡張、溶接面は、外国や地域を持っています。銅パイプの膨張は、溶接面が異物やその他の理由で、溶接の結果、仮想溶接を形成し、本物ではありません。2、銅管の亀裂：銅管の亀裂は、主に銅管の膨張と拡張プロセスに集中している。2つのユニットの生産では、銅パイプの拡張とフレアは、連続的なプロセスであり、多くの場合、完了するプロセスに配合されています。銅管のひび割れには様々な理由があるが、主な理由は以下の通りである。銅管自体の品質による理由は、外面欠陥、内面傷、内面酸化などに分けられる。銅管自体の品質の理由は、外面欠陥、内面傷、内面酸化などに分けられる。銅パイプは、パイプの膨張、冷間加工の変形、表面は引張応力によって引き伸ばされ、銅パイプの表面に深い傷があると、銅パイプの表面は表面の引張応力に耐えられず、引張破壊現象が形成されます。銅管内面の傷による割れのメカニズムは、銅管内面の傷による割れのメカニズムと似ている。銅管内面の傷による割れのメカニズムは、外面の傷による割れのメカニズムと似ている。銅管の内面が酸化している場合、銅管を拡管したときに銅管表面の摩擦力が酸化銅を含まない銅管表面の摩擦力と異なるため、同じ長さの銅管の桟の長さが一定しない。銅管の長さが一定せず、拡管時に桟の小さい銅管が長く伸びてしまい、過度の拡管や割れが発生する。と割れが発生する。

図1：空調用銅管の局部割れ ②ユーザーの使用理由 銅管の使用では、コイルの矯正、切断、サイジングを行うことが多く、切断は切粉を出さずに行うことが多い。熱処理後の銅管の表面は比較的柔らかい。熱処理後の銅管の表面は比較的軟らかいので、切断ナイフが不利な場合、または切断ナイフが大きすぎる場合、銅管の収縮が大きすぎたり、バリが多すぎたりして、切りくずが発生します。チップフリー切断を行う場合、切断ナイフが不利な場合、または切断ナイフが大きすぎる場合、銅パイプの収縮が大きすぎたり、バリが多すぎたりして、ポートのバリやポートの硬化が形成され、開口部が拡大したときに割れが発生する。熱交換器は、多くの "U "型管で構成され、"U "型管の長さと整合性の要件の各 "U "型管両端の長さが非常に高い、"U "型管を曲げるとき、機器や調整の理由のためにU "型チューブの長さと各 "U "型チューブの両端の長さの差が大きすぎる（2mmを超える）ため、フレア加工を行うと、次のような問題が発生します。3、曲げパイプのしわ、破壊：銅パイプのしわ（図2、図3）。皺（図2、図3）、骨折は、"U "型パイプの製造工程で発生し、このプロセスの銅パイプは、多くの場合、よりスクラップされます。

図2：空調用銅パイプの外側にできたしわ

図3：空調用銅パイプの内側にできたしわ