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에어컨 구리 파이프 및 성능 특성

에어컨 구리 파이프의 첫 번째 유형 및 성능 특성 : 연질 구리 파이프 및 경질 구리 파이프 연질 구리 파이프는 다음과 같이 알려져 있습니다. 연성 구리 파이프라고도하는 연질 구리 파이프는 유연성을 높이기 위해 어닐링 처리 후 구리 파이프입니다. 이 유형의 구리 파이프는 손으로 구부리고 성형하기 쉽습니다. 이 유형의 구리 파이프는 손으로 구부리고 성형하기 쉬우며 주거용 급수관이나 HVAC 시스템과 같이 복잡한 배선이 필요한 상황에 적합합니다. 벽이 두꺼운 경질 구리 파이프는 압력과 온도가 높은 환경에 적합하며 주 상수도, 가스관 및 산업용 애플리케이션에 일반적으로 사용됩니다.

등) 산소 함량이 매우 적고 소량의 탈산제가 탈산 된 구리에 남아 있습니다. 2, 호기성 구리 : 주로 일반 구리. 순수 구리 (T1, T2, T3 등) 및 높은 산소 함량을 특징으로하는 거친 구리; 3, 특수 구리 : 비소 구리, 은 구리, 텔루륨 구리 등은 재료의 포괄적 인 성능을 향상시키는 목적을 달성하기 위해 다른 미량 합금 원소를 추가하는 것이 특징입니다. 재료의.

공기용 구리 파이프 재료의 특성 및 용도 컨디셔닝.

그룹	메인 특성	목적
Pure 구리 (T1, T2. T3)	전도성, 열 전도성이 우수합니다. 내식성 및 가공성, 그리고 다음과 같을 수 있습니다. 미량의 산소는 little 효과 on 전도성. 열 전도성. 그리고 가공성, 그러나 쉽게 "수소 질병"으로 처리하기에 적합하지 않습니다. (어닐링. 용접. 등) 그리고 사용 in 고온 (예: 370 ℃) 대기를 줄입니다.	전도성, 열 전도성 및 부식 방지용으로 사용됩니다. 저항성 장비. T1과 T2는 전선으로 사용되며, 전선은 다른 방식으로 사용되지 않습니다. 케이블, 전도성 나사, 폭파 기폭장치, 화학 증발기. 스토리지 컨테이너, 그리고 다양한 T3는 일반적인 구리 재질로 사용됩니다.그런 as 전기 스위치. 리벳. 노즐. 기름 파이프, 파이프. 및 기타 파이프라인.
산소 무료 구리 (TU1. TU2)	고순도, 우수한 전도성 및 열 전도성. 와 함께 아니요 또는 매우 few "수소 질병"; Good 처리 성능, 용접. 부식 저항 및 내한성.	주로 사용됨 as a 컴포넌트 에 대한 전기 진공 인스트루먼트.
인 산소 구리 제거 (TP1. TP2)	우수한 용접 성능 및 냉간 굽힘 성능, 일반적으로 없이 a 경향 향해 " 수소 병"을 처리하고 사용할 수 있습니다. 대기를 감소시키지만 처리해서는 안됩니다. 산화 대기에서 사용. TP1은 산화 대기보다 인 잔여물 보다 TP2. 그래서 그것의 전도성 그리고 열전도율은 TP2보다 높습니다.	주로 파이프 애플리케이션에 사용되며, 다음과 같은 용도로도 사용할 수 있습니다. 시트, 스트립, 막대 또는 와이어로 제공됩니다. 가솔린 또는 가스 배달 파이프. 배수 파이프. 응축기 파이프, 광산 파이프, 증발기, 열교환기 및기차 객차 부품
실버 구리 (TAg0.1)	구리에 소량의 은을 첨가하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다. 연화 온도를 크게 높입니다. (재결정 온도) 및 크리프 강도, 그리고 전도성을 거의 감소시키지 않으면서도 열 구리의 전도성 및 가소성. 실용적인은 구리는 일반적으로 냉간 가공을 통해 강화됩니다. 내마모성, 전기적 연락처. 그리고 부식 저항. 그리고 그것의 실용적인 생활 은 일반 경질 구리보다 2~4배 더 길다. 전선으로 만들 때	내열성 및 전도성 장비로 사용됩니다. 모터 정류기 블레이드, 도체 등 발전기 로터, 스폿 용접 전극, 커뮤니케이션 전선. 리드. 전선. 전자 튜브 자료, 등

에어컨 구리 파이프의 설계에서 구리 파이프의 벽 두께 계산을 고려하는 것이 매우 중요합니다. 구리 파이프 벽 두께의 계산에는 파이프의 외경, 내경 및 벽 두께가 포함됩니다. 구리 파이프 벽 두께의 계산에는 파이프의 외경, 내경 및 벽 두께가 포함됩니다. 특정 계산 공식은 다음과 같습니다. 특정 계산 공식은 엔지니어링 원칙과 구리 파이프의 물리적 특성에 의해 결정될 수 있습니다. 예를 들어, Barlow의 공식을 사용하여 벽 두께를 계산할 수 있습니다. 예를 들어, 발로우 공식을 사용하여 벽 두께를 계산할 수 있습니다. 이 공식은 파이프의 외경, 작동 압력, 재료 강도 및 안전 계수를 고려합니다.

Barlow 공식의 기본 형태는 다음과 같습니다. 여기서 t는 구리 파이프의 벽 두께, P는 작동 압력, D는 외경, S는 재료의 항복 강도, SF는 안전 계수입니다. 일본 동결 안전 규칙의 관계에 따른 계산 공식은 t= [(P×oD)/ (2σa + 0.8P] + 0.8P]입니다. (2σa + 0.8P)] +α(㎜) t: 필요한 벽 두께(㎜), P: 최대 사용 압력(설계 압력)(MPa), oD: 표준 외경(㎜), σa: 기본값. 125°C에서 허용 응력(N/㎜ 2), σa = 33(N/㎜ 2); α: 부식 두께(㎜) 단, 구리 파이프의 경우 0(㎜)입니다.

또한 에어컨 구리 파이프의 특정 용도에 대해서는 관련 내용을 제공하는 ASTM B280 표준을 참조할 수 있습니다. 이 규정에 따라 설계자는 특정 용도에 적합한 구리 파이프의 벽 두께를 결정할 수 있습니다. 이 규정에 따라 설계자는 특정 애플리케이션에 적합한 구리 파이프의 벽 두께를 결정할 수 있습니다. 냉매 분배 파이프 용 구리 튜브의 선택 매개 변수 및 허용 값과 관련하여 일반적으로 냉매 유형, 시스템 설계 및 작동을 고려해야합니다. 예를 들어, 다양한 온도와 압력에서 다양한 냉매의 성능은 구리 튜브의 크기와 벽 두께 선택에 영향을 미칩니다. 이러한 선택 매개변수는 시스템의 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 특정 표준(예: ASTM B280)을 충족해야 합니다. 구체적 구리 튜브의 벽 두께 계산 공식에 대한 정보 및 표준, 선택 매개 변수 및 허용 값에 대한 정보 및 표준 구리 튜브의 벽 두께 계산 공식에 대한 구체적인 정보 및 표준과 냉매 분배 파이프용 구리 튜브의 선택 매개 변수 및 허용 값은 엔지니어링 도구 상자 ASTM B280 에어컨 및 냉장용 구리 튜브(ACR)를 참조할 수 있습니다.

치수 및 작동 압력 및 표 14.2e. 구리 튜브의 치수 및 물리적 특성, Copper.org. 이러한 리소스는 다음을 제공합니다. 사용할 구리 튜브의 적절한 선택과 계산에 도움이 되는 자세한 치수, 물리적 특성 및 작동 압력 정보를 제공합니다. 또한 중국 국가 표준(예: GB/T 17791-2017)에 따라 구리의 벽 두께 계산은 다음과 같습니다. 또한 중국 국가 표준(예: GB/T 17791-2017)에 따라 구리 파이프의 벽 두께 계산은 적용 시나리오 및 압력 요구 사항도 고려해야 합니다. 중국 국가 표준 GB/T 17791-2017에는 다양한 유형과 목적에 따른 구리 파이프의 벽 두께에 대한 자세한 규정이 있습니다. 이러한 표준은 구리 파이프가 다양한 압력 및 온도 조건에서 안전하고 효율적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.

셋째, 냉매 배관 구리 파이프의 냉매 배관 구리 파이프 선택의 선택 매개 변수 및 허용 값은 구리 파이프의 크기, 유형, 벽 두께 및 작동 압력을 포함한 다양한 요소를 고려해야합니다. 예를 들어, ASTM B280 표준은 공조 및 냉동 분야에서 구리 파이프의 크기와 작동 압력을 지정합니다. 예를 들어, ASTM B280 표준은 공조 및 냉동 분야에서 구리 파이프의 크기와 작동 압력을 지정합니다. 예를 들어 ASTM B280 표준은 공조 및 냉장 분야에서 구리 파이프의 크기와 작동 압력을 지정합니다.

1. 중국 표준: GB/T 17791-2017과 같은 국가 표준은 냉매 분배관용 구리관 선택에 대한 자세한 지침을 제공합니다. 이러한 표준에는 다양한 유형의 냉매 시스템(예: R22, R410A, R32 등)에 필요한 구리 튜브의 크기와 다양한 유형의 냉매 시스템에 필요한 구리 튜브의 최대 크기에 대한 구체적인 요구 사항이 포함되어 있습니다. 이러한 표준에는 다양한 유형의 냉매 시스템(예: R22, R410A, R32 등)에 필요한 구리 튜브의 크기와 최대 허용 작동 압력 및 온도에 대한 구체적인 요구 사항이 포함되어 있습니다. 특정 엔지니어링 요구 사항과 해당 중국 국가 표준을 결합하여 구리관 선택이 시스템의 성능 및 안전 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 특정 엔지니어링 요구 사항을 해당 중국 국가 표준과 결합하여 구리 파이프 선택이 시스템의 성능 및 안전 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 예를 들어, 냉매에 따라 적절한 구리 튜브 크기와 벽 두께를 선택하는 방법이 표준에 명시되어있을 수 있습니다. 예를 들어, 특정 작업 조건에서 냉매 유형 및 시스템 설계에 따라 적절한 구리 튜브 크기와 벽 두께를 선택하는 방법과 이러한 매개 변수가 안전한 범위 내에서 작동하는지 확인하는 방법은 표준에서 지적 될 수 있습니다. 2. 유럽 표준 : In 유럽에서는 구리관 및 파이프가 EN 1057에 따라 "유형 X동관", "유형 Y동관" 및 "유형 Z동관"으로 분류되며, 호주에서는 "유형 A동관"으로 분류됩니다. 호주에서는 "유형 A", "유형 B", "유형 C" 및 "유형 D"로 분류됩니다. 이러한 다양한 유형의 구리 파이프는 강성에 따라 연성 및 경성 구리 파이프로 나뉩니다. 연동 파이프는 어닐링 열처리로 인해 비용이 더 많이 들지만 설치 및 유지 관리가 용이하며 가정용 급수관이나 HVAC 시스템과 같이 세심한 배선이 필요한 용도에 적합합니다. 연성 구리 파이프는 어닐링 열처리로 인해 비용이 더 많이 들지만 설치 및 유지 관리가 용이하며 가정용 급수관이나 HVAC 시스템과 같이 신중한 배선이 필요한 애플리케이션에 적합합니다. 경질 구리 파이프는 더 높은 압력과 온도를 견딜 수있는 두꺼운 벽을 가지고 있으며 일반적으로 주 급수, 가스 라인 및 산업 응용 분야에 사용됩니다. 3, 일반 냉매 분배 파이프 구리 파이프 선택 매개 변수 및 허용 값 O 및 OL 재질 (TP2M 유형, 코일이라고도 함) 1/2H 또는 H 재질 (TP2 유형, 직선 파이프라고도 함)

카테고리	표준 outer 직경(허용 오차) DOmm	벽 두께 (허용 오차)t mm	허용 허용 오차 에 대한 true 원형mm	카테고리(설계 압력)	참조 값
					최대 작업 압력 PMPa	허용 인장 스트레스O aN/mm²
O 그리고 OL	3.17 (±0.03)	0.70 (±0.06)		세 번째 유형	17.701	33(허용됨 온도 125°C에서 인장 응력 ℃)
	4.76 (±0.03)	0.70 (±0.06)			11.000
	6.00 (±0.03)	0.70 (±0.06)			8.492
	6.35 (±0.03)	0.80 (±0.06)			9.246
	8.00 (±0.03)	0.80 (±0.06)			7.173
	9.52 (±0.03)	0.80 (±0.06)			5.945
	10.00 (±0.03)	0.80 (±0.06)			5.641
	12.70 (±0.03)	0.80 (±0.06)		두 번째 유형	4.378
	15.88 (±0.03)	1.00 (±0.09)			4.376
	19.05 (±0.03)	1.00 (±0.09)		유형 1	3.616
	22.22 (±0.03)	1.15 (±0.09)			3.563
	25.40 (±0.04)	1.30 (±0.09)			3.522
	28.58 (±0.04)	1.45 (±0.10)			3.490
	31.75 (±0.04)	1.60 (±0.10)			3.465
	34.92 (±0.04)	1.75 (±0.10)			3.445
	38.10 (±0.05)	1.90 (±0.10)			3.428
	41.28 (±0.05)	2.10 (±0.13)			3.500
	44.45 (±0.05)	2.25 (±0.13)			3.481
	50.80 (±0.05)	2.55 (±0.18)			3.455
	53.98 (±0.05)	2.75 (±0.18)			3.505

카테고리	표준 outer 직경 (허용 허용 오차)DOmm	벽 두께 (허용 오차 허용됨) t mm	허용 허용 오차 진정한 원형성을 위해 mm	카테고리 (디자인 압력)	참조 값
					최대 작업 압력 PMPa	허용 인장 스트레스 O aN/mm²
1/2H 또는 H- 재료	3.17(Tu(민족 그룹)0.03)	0.70 (±0.06)	아래 0.03	세 번째 유형	32.720	61(허용됨 인장 스트레스 온도 의 125℃)
	4.76 (±0.03)	0.70 (±0.06)	아래 0.04		20.528
	6.00 (±0.03)	0.70 (±0.06)	아래 0.05		15.698
	6.35 (±0.03)	0.80 (±0.06)	아래 0.05		17.092
	8.00 (±0.03)	0.80 (±0.06)	아래 0.07		13.260
	9.52 (±0.03)	0.80 (±0.06)	아래 0.08		10.990
	10.00 (±0.03)	0.80 (±0.06)	아래 0.08		10.427
	12.70 (±0.03)	0.80 (±0.06)	아래 0.11		8.092
	15.88 (±0.03)	1.00 (±0.09)	아래 0.13		8.090
	19.05(Tu(민족 그룹)0.03)	1.00 (±0.09)	아래 0.16		6.684
	22.22 (±0.03)	1.00 (±0.09)	아래 0.23		5.694
	25.40 (±0.04)	1.00 (±0.09)	아래 0.26		4.959
	28.58 (±0.04)	1.00 (±0.09)	아래 0.29	두 번째 유형	4.391
	31.75 (±0.04)	1.10 (±0.09)	아래 0.32		4.347
	34.92 (±0.04)	1.10 (±0.09)	아래 0.35	유형 1	3.942
	38.10 (±0.05)	1.15 (±0.09)	아래 0.39		3.773
	41.28(Tu(민족 그룹)0.05)	1.20 (±0.09)	아래 0.42		3.630
	44.45 (±0.05)	1.25 (±0.09)	아래 0.45		3.509
	50.80 (±0.05)	1.40 (±0.13)	아래 0.51		3.434
	53.98 (±0.05)	1.50 (±0.15)	아래 0.54		3.467
	63.50 (±0.05)	1.75 (±0.15)	아래 0.64		3.438
	66.68 (±0.05)	1.85 (±0.15)	아래 0.67		3.461
	76.20 (±0.05)	2.10 (±0.18)	아래 0.77		3.438
	79.38 (±0.05)	2.20 (±0.18)	아래 0.80		3.457

넷째, 에어컨 구리 파이프 사용의 문제점은 무엇입니까? 에어컨, 일단 에어컨 냉매의 누출이 모두 넘치면 열전달 매체가 부족하여 에어컨이 작동하고 에어컨이 고장납니다. 구리 파이프의 누출 문제가 더 복잡하기 때문에 누출 이유에 다음과 같은 내용이 자주 나타납니다.

(1) 제조 이유 : ① 와전류 감지 누출. GB는 구리 파이프가 100% 와전류 감지 여야한다고 지정하고 다음을 지정합니다. GB는 구리 파이프가 100% 와전류 감지 여야한다고 지정하고 와전류 감지의 감도를 보장하고 과도한 결함 감지를 방지하기 위해 결함 검출기 검사에 사용되는 샘플 튜브의 인공 결함 (관통 구멍)의 직경을 지정합니다. 이 요구 사항은 결함 감지가 문제가되지 않기 때문에 결함 감지가 온라인 테스트이기 때문에 일반 대규모 구리 파이프 공장에서 완전히 보장 될 수 있습니다. 이 요구 사항은 결함 감지가 온라인 테스트이기 때문에 일반 대규모 구리 파이프 공장에서 완전히 보장 될 수 있으며,이 온라인 와전류 테스트는 파이프의 모든 길이가 와전류 테스트에 의해 테스트되었으며 1001TP인지 확인하기 때문에이 요구 사항은 일반 대규모 구리 파이프 공장에서 완전히 보장 될 수 있습니다. 이 온라인 와전류 테스트는 파이프의 모든 길이가 와전류 테스트로 테스트되었으며 100% 결함 감지임을 보장합니다. 일부 구리 파이프 공장은 이와 같지 않거나 와전류 테스트를 거치지 않거나 저표준 와전류 결함 감지기 샘플링을 사용합니다. 일부 구리 파이프 공장은 이와 같지 않거나 와전류 테스트를 거치지 않거나 낮은 표준 결함 검출기 샘플링을 사용합니다. 이러한 방식으로 구리 파이프가 결함 감지를 초과했거나 감지되지 않아 에어컨이 발생합니다. 이러한 방식으로 구리 파이프가 결함 감지를 초과했거나 감지되지 않아 사용자가 사용할 때 에어컨 누출이 발생하고 ② 와전류 테스트에서 결함이 감지되었지만 구리 파이프의 표면이 표시되지 않았거나 부정확하고 불명확하게 표시되지 않았습니다. 구리 파이프의 생산 공정에서 와전류 테스트에 의해 감지 된 결함은 사용자가 결함이있는 구리 파이프를 제거 할 수 있도록 표준을 초과하는 결함을 덮기 위해 잉크가 필요합니다. 구리 파이프의 생산 공정에서 와전류 테스트로 감지 된 결함은 사용자가 사용 과정에서 결함이있는 구리 파이프를 제거 할 수 있도록 표준을 초과하는 결함을 덮기 위해 잉크가 필요합니다. 그러나 잉크 접착력 선택의 생산 공정에서 제조업체로 인해 그러나 잉크 접착력 선택의 생산 과정에서 제조업체로 인해 잉크 접착력이 충분하지 않고 잉크 제트 건 조정이 적절하지 않고 건조가 완료되지 않았으며 잉크 조성물에 고온 퇴색 및 기타 이유가 발생했습니다. 공정을 사용하는 사용자는 결함이있는 구리 파이프가 공기 중에 사용되면 선택된 결함의 와전류 감지를 할 수 없습니다. (2) 사용자 사용 이유 : ① 와전류 감지에 의해 감지 된 결함 파이프의 오용. 정상적인 구리 파이프 생산 조건에서는 와전류 감지가 불가능합니다. 정상적인 구리 파이프 생산 조건에서 구리 파이프의 와전류 감지는 각 코일의 손상 지점 수를 표시 할뿐만 아니라 손상 지점 부분에 검은 색 표시를 칠하여 와전류 감지로 결함 파이프를 감지 할 수 있도록합니다. 정상적인 구리 파이프 생산 조건에서 구리 파이프의 와전류 감지는 각 코일의 손상 지점 수를 표시 할뿐만 아니라 손상 지점 부분에 검은 색 표시를 칠하여 사용자가 사용중인이 "검은 튜브"를 식별하고 선택할 수 있도록합니다. 공조 및 냉동 기업은 작업자, 특히 새로 배치 된 작업자에게 부상이있는이 파이프가 공조 및 냉동 장치에 설치되는 것을 방지하기 위해 명확하게 설명해야합니다. 우리는 심층적 인 사용자 서비스를받을 때이 문제를 여러 번 발견했으며 일부 작업자는 파이프의 검은 색이 어떻게 진행되고 있는지 묻고 일부는 자격이없는 작업자를 해부하고 있습니다. 일부는 "검은 색 튜브"가 제품에 설치되어 있기 때문에 자격이없는 제품을 정확하게 해부하고 있습니다.

에어컨 냉동 장치 누출. ② 처리 문제. 두 개의 장치를 형성하는 과정에서 에어컨 감독자는 굽힘, 확장, 플레어, 용접 및 기타 링크의 과정을 거쳐야합니다. 두 개의 장치를 형성하는 과정에서 에어컨 감독자는 굽힘, 확장, 플레어, 용접 및 기타 링크의 과정을 거쳐야합니다. 용접 불량으로 인한 누출 ③ 용접 불량으로 인한 누출. 구리 파이프가 구멍이있는 알루미늄 호일에 구멍을 뚫은 후 파이프와 연결할 파이프는 생산 공정에서 작은 엘보와 연결할 구리 파이프를 단단히 연결하기 위해 작은 엘보 연결을 사용해야합니다. 작은 팔꿈치와 구리 파이프가 함께 용접되고 용접 방법은 수동 및 자동 두 종류로 나뉘며 땜납의 품질로 인한 용접, 구리 파이프 확장, 용접 표면에는 외국이 있습니다. 구리 파이프 확장, 용접 표면에는 이물질 및 기타 이유로 용접이 실제가 아니며 가상 용접을 형성하여 다음과 같은 결과를 초래합니다. 냉매 누출 결과 2, 구리 파이프 균열 : 구리 파이프의 균열은 주로 구리 파이프 확장 및 확장 공정에 집중되어 있습니다. 균열 상황은 그림 1에 나와 있습니다. 두 장치의 생산에서 구리 파이프 확장 및 플레어링은 연속적인 프로세스이며 종종 완료하는 프로세스로 복합화됩니다. 두 단위의 생산에서 구리 파이프 확장 및 플레어링은 연속 공정이며 종종 완료하기 위해 공정으로 복합화됩니다. 구리 파이프의 균열에는 여러 가지 이유가 있으며 주요 이유는 다음과 같습니다 : ① 구리 파이프 자체의 품질에 대한 이유. 구리 파이프 자체의 품질에 대한 이유는 외부 표면 결함, 내부 표면 긁힘, 내부 표면 산화 등으로 나눌 수 있습니다. 구리 파이프 자체의 품질에 대한 이유는 외부 표면 결함, 내부 표면 스크래치, 내부 표면 산화 등으로 나눌 수 있습니다. 파이프의 팽창, 냉간 가공 변형의 구리 파이프, 표면은 인장 응력에 의해 늘어나고, 구리 파이프 표면에 깊은 흉터가있을 때, 구리 파이프 표면은 표면 인장 응력, 인장 파괴 현상의 형성을 견딜 수 없습니다, 즉, 구리 파이프 표면 균열을 볼 수 있습니다. 구리 파이프 내부 표면의 스크래치로 인한 균열 메커니즘은 구리 파이프 내부 표면의 스크래치로 인한 균열 메커니즘과 유사합니다. 구리 파이프 내부 표면의 스크래치로 인한 균열 메커니즘은 외부 표면의 스크래치로 인한 균열 메커니즘과 유사합니다. 구리 파이프의 내부 표면이 산화되면 구리 파이프 표면의 마찰력은 파이프가 확장 될 때 산화 구리가없는 구리 파이프 표면의 마찰력과 다르므로 동일한 부두의 길이가됩니다. 구리 파이프의 길이가 일정하지 않고 스페어 시점에 작은 피어가있는 구리 파이프가 길게 확장되어 과도한 스페어 및 균열이 발생합니다. 및 균열.

그림 1 : 에어컨 구리 파이프의 국부 균열 ② 사용자 사용 이유. 구리 파이프의 사용에서는 종종 코일 교정, 절단 및 크기 조정이며 절단은 종종 칩없이 이루어집니다. 구리 파이프의 사용에서 종종 코일 교정, 절단 및 크기 조정이며 절단은 종종 칩없이 이루어집니다. 열처리 후 구리 파이프의 표면은 상대적으로 부드럽습니다. 절단 나이프가 바람직하지 않거나 절단 나이프가 너무 크면 구리 파이프 수축이 너무 크거나 너무 많은 버를 형성하여 수행됩니다. 칩 프리 절단이 수행 될 때 절단 나이프가 불리하거나 절단 나이프가 너무 크면 구리 파이프 수축이 너무 크거나 버가 너무 많아 포트 플래시 및 포트 경화를 형성하여 개구부가 확장 될 때 균열을 일으 킵니다. 열교환 기는 많은 "U"형 튜브, "U"형 튜브 길이 및 각 "U"형 튜브의 일관성 요구 사항의 두 끝 길이가 장비 또는 조정 이유로 "U"형 튜브를 구부릴 때 매우 높은 "U"형 튜브로 구성됩니다. "U"형 튜브 길이와 각 "U"형 튜브 두 끝 길이 차이가 너무 커서 (2mm 이상) 플레어시 다음과 같은 이유로 나타납니다. 포트가 너무 길고 구리 파이프가 너무 길게 확장되어 플레어가 너무 커서 균열이 발생합니다. 3, 굽힘 파이프 주름, 골절 : 구리 파이프 주름 (그림 2, 그림 3), "U"형 파이프 공정의 생산에서 파단이 발생하며이 공정에서 구리 파이프는 종종 더 많이 폐기됩니다.

그림 2: 에어컨 구리 파이프 외부의 주름진 부분

그림 3: 에어컨 구리 배관 내부의 주름 현상