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나사식 중앙 에어컨 유지 보수 및 자가 점검 요령

첫째, 오버홀 및 유지보수 프로젝트 분류

(A) 시스템 유지 관리.

1, 에어컨, 팬 코일 유지 보수; 2, 에어컨 본체 유지 보수.

3, 단말기 장비 유지보수 서비스.

4, 에어컨 냉각탑 유지보수 서비스.

• 청소.

1, 냉장 장치, 냉각탑, 냉온수 시스템, 에어컨 시스템, 순환수 시스템.

2, 열교환 장비, 응축기, 증발기, 냉각수 시스템, 냉기 장치의 냉매수 시스템.

3, 팬 코일 표면 냉각기, 응축수 파이프 라인 장비.

• 유지 관리.

1, 에어컨, 팬 코일 유지 관리.

2, 호스트 시스템 : 압축기, 진공 밸브, 사이트 미러, 실드 펌프, 실제 펌프, 열전달 튜브, 응축기, 증발기, 자동 제어 요소.

3, 냉각탑 : 팬, 베어링, 물 분배기, 필터, 필름 재료, 타워 부품 등 2, 유지 보수주기

• 일일 수리 및 유지 관리

시간	위치	검사 항목	올바른 값
이전 시작	1. 오일 히터	확인 만약 의 전기 히터 는 powered on 언제 중지	전기 켜기 히터
	2. 오일 분리기 시야 유리	오일 확인 레벨	보장 그 의 기름 레벨 는 위 1/3 의 의 시력 유리
	스프레이의 수동 차단 밸브 파이프	밸브가 완전히 잠겼는지 확인 열기	열기 밸브
	4 전원 공급 장치 전압	확인 전압계	정격의 ± 10%를 초과하지 않음 값
	5 환경 온도 (실외 온도)	확인 온도계	≤40℃
시작 up	하나의 거울에 덮여 있는 측면	별의 회전 확인 휠	EY302947에 따라 연결 일반적으로
	스프레이 파이프의 전자기 밸브 2	다음에서 켜져 있는지 확인합니다. 시작
	3 진동 및 소음	느낌과 듣기	비정상적인 진동이 없거나 소음
함수	1. 오일 분리기 시야 유리	오일 확인 레벨	보충제 냉장 보관 오일*
	양면 거울 커버	연료가 있는지 확인 주입
	3 배기 압력	고압 게이지 확인 (배기)	1.1~1.8MPa
	4. 흡입 압력	저압 게이지 확인 (흡입)	0.30.6MPa
	5 흡입 압력 차이	저압 게이지 확인 (흡입)	≤0.05MPa
	1. Hot 물 아울렛 온도 (중 난방)	확인 온도계	30~45℃
	2. 온도 의 차가운 물 아울렛 (중 냉장)	확인 온도계	5~10℃
	3. 고압 및 저압 차이	고압 게이지 확인 (배기)	0.1MPa
모든 시즌	1. 냉매 주입 금액	액체 확인 현미경	파이프라인 액체가 없는 거품
	2. 윤활유 주입 금액	오일 레벨 확인 게이지	규정된 범위 내에서 범위

• 신체 유지 관리 주기

참고 : △ 점검 또는 청소, ○ 교체 위 표의 유지 보수주기에 따라 에어컨 피스톤 링 또는 베어링을 교체해야하는 경우 압축기 제조업체에서 승인하거나 압축기 제조업체에서 파견 한 기술 인력이이를 수행해야합니다. 위 표의 유지 보수주기에 따라 에어컨 피스톤 링 또는 베어링을 교체해야하는 경우 압축기 제조업체에서 승인 한 기술 인력이 구현하거나 압축기 제조업체에서 서비스를 지원하기 위해 파견 한 기술 인력이이를 구현해야합니다. ○ 교체

세 번째, 주요 프로젝트 유지 관리

• 전원 공급 및 제어 부분

1, 장치의 작동 전원 공급 장치는 3N ~, AC380V, 50Hz입니다. 총 전원 배선 구리 바, 자동 공기 회로 차단기 (공기 스위치), δ-δ 또는 Y-δ 압축기 시동을 포함하여 전원 공급 부분의 전기 제어 캐비닛과 비정상 및 고정 단자의 제어 부분을 확인해야합니다. 총 전원 배선 구리 바, 자동 공기 회로 차단기 (공기 스위치), δ-δ 또는 Y-δ 압축기 시동을 포함한 비정상 및 고정 단자 온도 센서, 동결, 냉각수 펌프, 냉각탑 연결 제어 라인 (제어 접점은 수동 접점), 전자 제어 계측기 등 노드.

2, 전원 공급 장치 전압 확인 : 최대 허용 위상 전압 불균형은 2%이고 위상 전류 불균형은 10%입니다. 위상 전압 불균형이 2%보다 크면 절대 켜질 수 없습니다. 위상 전압 불균형이 2%보다 크면 절대 켤 수 없습니다.

예: 공칭 전압은 3N~, AC380V, 50Hz, 측정된 UAB=376V, UAC=379V, UBC=385V입니다. 평균 전압 = (376+379+385)/3= 380V를 구합니다. 평균 전압과의 편차를 구합니다.

UAB=380-376=4V, △UAC=380-379=1V, △UBC=385-380=5V, 최대 편차 값은 5V, 5/380=1.3%, 최대 위상 전압 불평형은 1.31입니다. TP3T.

위상 전압 불균형이 2%보다 큰 상태에서 시동 작동으로 인한 손상은 부적절한 작동으로 간주되므로 사용자에게 알려주십시오. 작동으로 간주되며 본 제품의 보증이 적용되지 않습니다.

• 시스템의 작동 및 외관(누수, 손상)

1. 시스템이 유출되지 않았는지 확인합니다.

• 일련의 동작이 정상인지 확인합니다.

3, 컴프레서 배선이 정확하거나 느슨하지 않은지 확인합니다.

4. 각 컴프레서의 작동 전류가 정상인지 측정합니다.

5에서 올바르게 설치되었는지 확인하고 플로우 스위치와 제어 캐비닛이 올바르게 연결되었는지 확인합니다.

6, 냉각수, 냉각수 펌프 및 냉각탑 팬을 가리키고 모터 위상 순서를 확인합니다.

7. 컴프레서 정전용량 솔레노이드 밸브의 코일이 잠겨 있는지, 정전용량 캐필러리가 손상되었는지 확인합니다.

8, 압력 게이지의 물 쪽과 온도계 연결이 올바른지, 유량 스위치가 정상인지 확인합니다.

9, 압축기의 오일 레벨이 정상인지 확인하고, 정상적인 압축기 오일 레벨은 일반적으로 사이트 미러의 중앙에 있습니다.

10, 모든 시스템(응축기 출구 각도 밸브, 압축기 흡입, 배기 정지 밸브 등)이 열린 상태입니다.

11. 압력 릴레이의 고압 및 저압 설정이 정상인지 확인합니다(고압은 1.8MPa, 저압은 0.2MPa로 설정).

12, 냉각탑 / 팽창 탱크 급수 장치가 원활한지, 자동 배기 밸브가 자동으로 배기 될 수 있는지 확인하십시오.

13, 기기에 비정상적인 소음이 있는지 확인합니다. 보호 및 청소할 파이프와 파이프 사이에 접촉, 충돌 또는 마찰이 없는지 확인합니다.

14, 녹과 같은 프레임 및 기타 금속 껍질을 점검하고 거친 사포와 천으로 녹 부분을 닦아 녹슬지 않는 페인트를 바릅니다.

15, 물 흐름을 조정하고 증발기 및 응축기를 통한 수압 강하가 정상적인 작동 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 즉, 냉각수의 입구 및 출구 압력과 장치의 냉각수 입구 및 출구 압력이 보장되어야합니다. 최소 0.2MPa

• 윤활유 사양 및 사용 시 주의사항

1, 윤활, 냉각, 밀봉, 구동 유압 실린더 및 기타 기능을 갖춘 윤활유. 스크류 압축기의 성능에 결정적인 영향을 미치며 부적절하거나 잘못 사용하면 압축기 본체에 심각한 손상을 초래할 수 있습니다. 스크류 압축기의 성능에 결정적인 영향을 미치며 부적절하거나 잘못 사용하면 압축기 본체에 심각한 손상을 초래합니다. 따라서 내부 윤활유 시스템은 압축기의 정상 작동의 핵심이지만 압축기 본체의 성능에는 영향을 미치지 않습니다. 시스템은 압축기의 정상적인 작동의 핵심이지만 오일의 성능은 시간에 따라 변하고 비교적 안정적인 기간이 있습니다. 따라서 내부 윤활유 시스템은 압축기의 정상적인 작동의 핵심이지만 오일의 성능은 시간에 따라 변하고 성능이 급격히 저하되는 비교적 안정적인 기간이 있습니다.

2, 압축기의 정상적인 작동을 보장하기 위해 윤활유를 교체해야하는시기는 다음 방법에 따를 수 있습니다.

• 시간 설정 교체 : 일반적으로 10,000 시간마다 윤활유를 점검하거나 교체하고 첫 번째 작동 후 스크류 압축기가있는 공기 냉각 및 건조 장치는 윤활유를 교체하고 오일 필터를 청소하는 데 1000 시간을 권장합니다. 정식 작동 후 시스템 어셈블리의 잔류 물이 압축기에 축적되기 때문입니다. 정식 작동 후 시스템 어셈블리의 잔류 물이 압축기에 축적되기 때문입니다. 따라서 스크류 컴프레서가있는 공냉식 및 건식 장치의 경우 1000 시간 (누적 2 개월) 따라서 스크류 압축기가있는 공냉식 및 건식 장치의 경우 1000 시간 (누적 2 개월)을 한 번 교체 한 다음 시스템의 청결도에 따라 정기적으로 교체해야 시스템의 청결도가 좋으면 다음을 수행 할 수 있습니다. 시스템의 청결 상태가 양호한 경우 10,000 시간마다 (또는 매년) 한 번씩 교체 할 수 있습니다.

• 컴프레서의 배기 온도가 고온 고압으로 장시간 유지되면 윤활유의 열화가 가속화됩니다. 윤활유의 화학적 특성을 정기적으로(2개월마다) 점검하고 부적합한 경우 윤활유를 교체해야 합니다. 윤활유의 화학적 특성을 정기적으로(2개월마다) 점검하고 부적합한 경우 교체해야 하며, 정기적으로 점검할 수 없는 경우 다음 제안 표에 따라 수행할 수 있습니다.

운영 기간은 하루 16시간 운영을 기준으로 합니다.

실행 중 상태	냉장n	45°C에서 난방 ℃	50%로 가열 ℃	55에서 난방 ℃	55% 이상 난방 ℃
교체 시간 (시간)	10000	8000	4000	1500	500
교체 시간 (숫자 의 운영 개월)	20	16	8	3	1

3, 윤활유의 산성화는 압축기 모터의 수명에 직접적인 영향을 미치므로 윤활유의 산도가 자격이 있는지 정기적으로 확인해야하며 PH6 이하의 윤활유의 일반적인 산도는 교체해야합니다. 산도를 확인할 수 없는 경우 시스템의 건조기 필터 요소를 정기적으로 교체하여 시스템의 건조도가 윤활유의 산도에 영향을 받지 않도록 해야 합니다. 산도를 확인할 수 없는 경우 시스템의 건조기 필터 요소를 정기적으로 교체하여 시스템의 건조도가 건조한 상태로 유지되도록 해야 합니다.

4. 윤활유의 교체 절차는 판매 후 압축기 제조업체에 문의해야합니다. 특히 시스템에는 모터 화상 선례가 있으며, 모터 교체 후 매월 윤활유 상태를 추적하거나 윤활유를 정기적으로 (200 시간,) 교체해야합니다. 특히 시스템에 모터 화상 선례가 있는 경우 모터 교체 후 매월 윤활유 상태를 추적하거나 시스템이 깨끗해질 때까지 윤활유를 정기적으로(200시간) 교체해야 하며, 그렇지 않으면 시스템의 잔류 산성 성분이 모터 절연을 파괴할 수 있습니다. 특히 시스템에는 모터 화상 선례가 있으며 모터 교체 후 시스템이 깨끗해질 때까지 매월 윤활유 상태를 추적하거나 윤활유를 정기적으로 (200 시간) 교체해야하며 그렇지 않으면 시스템에 잔류하는 산성 성분이 모터 절연을 파괴합니다.

사용자 주의: 각 제조업체의 컴프레서 윤활유 브랜드는 다르므로 윤활유 교체 시 원래 컴프레서 명판에 표시된 윤활유 브랜드와 용량에 주의하시기 바랍니다. 윤활유를 교체할 때 원래 컴프레서 명판에 표시된 윤활유 브랜드와 용량에 주의하십시오. 특별 주의: 윤활유의 종류에 따라서 녹 방지, 산화 방지, 거품 방지, 마모 방지 및 기타 구성 요소가 다르므로 다른 유형과 다른 브랜드를 혼합하지 마십시오. 끈적한 침전물이 오일 시스템을 막을 수 있습니다. 사용자가 개인적으로 교체하는 경우 부적절한 작동으로 간주되며 보증이 적용되지 않습니다. 사용자가 개인적으로 교체하는 경우 부적절한 작동으로 간주되어 제품 보증이 적용되지 않습니다.

(4) 순환수(냉수, 냉각수)의 수질 관리

냉각수 및 냉각수의 수질이 좋지 않으면 열전달 파이프에 스케일이 생길뿐만 아니라 열교환 효율에 영향을 미치고 장치의 성능을 저하시킬뿐만 아니라 열전달 파이프를 부식시켜 장치의 주요 고장을 초래합니다. 냉각수 및 냉각수의 수질이 좋지 않으면 열전달 파이프에 스케일이 생기고 열교환 효율에 영향을 미치며 장치의 성능이 저하 될뿐만 아니라 열전달 파이프가 부식되어 장치의 주요 고장을 초래할 수 있습니다. 고객은 수질 처리를 위해 GB50050-1995 "산업용 순환 냉각수 처리 설계 코드"의 요구 사항을 따라야합니다. 냉각수 시스템이 폐쇄 시스템 인 경우 냉각수 시스템에는 연수를 사용해야합니다. 냉각수 시스템이 폐쇄형 시스템인 경우 연수를 사용해야 합니다.

개방형 시스템의 물)는 장치 작동 중에 정기적으로 샘플링 및 분석해야 하며, 수질은 표 3-3의 요구 사항을 충족해야 합니다. 표 3-3. 요구 사항을 충족하지 않는 경우 수질 처리를 수행해야 합니다.

사용자 공지: 부식, 침식 또는 장치 성능 저하로 인한 물 미처리 또는 부적절한 처리로 인한 것입니다.

넷, 유지 관리 방법 및 단계

(1) 오일 교환 및 필터 건조기(필수)

1. 준비: 컴프레서 윤활유가 8시간 이상 예열되었는지 확인합니다. 시운전 전에 오일 히터를 최소 8시간 동안 가동하여 시동 시 동결된 오일의 거품을 방지해야 합니다. 시운전 전에 오일 히터를 최소 8시간 이상 가동하여 시동 시 동결 오일의 거품을 방지해야 합니다. 주변 온도가 낮은 경우 오일 가열 시간을 상대적으로 더 길게 설정해야 합니다. 저온에서 시동할 경우 윤활유의 점도가 높기 때문에 시동이 어렵고 압축기를 로드 및 언로드할 수 없습니다. 일반적으로 윤활유의 최소 온도는 23 ℃ 이상에 도달해야 작동, 시작, 시작, 기록 할 수 있습니다. 일반적으로 윤활유의 최소 온도는 23°C 이상에 도달해야 작동, 시동, 시작, 작동 매개 변수를 기록하여 이전과 현재 존재하는 문제를 분석할 수 있습니다.

하이-로우 차동 스위치를 단락시킵니다(그림 1). (차압 스위치를 조정하지 않는 것이 가장 좋으며, 두 전선을 직접 단락시킬 수 있습니다.) 기기를 최대 부하(100%)로 가동합니다. 코너 밸브를 닫습니다(그림 2). (냉매 회수 후 차압 스위치 복구에 특히 주의)

• 기계의 저압 압력이 0.1MP 미만일 때 비상 스위치를 누르거나 전원을 끄십시오. 배기구에 체크 밸브가 있기 때문에 컴프레서의 배기구에는 체크 밸브가 있기 때문에(그림 1) 냉매가 프레스로 되돌아오지 않지만 간혹 체크 밸브가 느슨하게 닫혀 있을 수 있으므로 비상 스위치를 누른 상태에서 프레스 배기구의 정지 밸브를 닫는 것이 가장 좋습니다(그림 3). 비상 스위치를 누른 상태에서 프레스 배기의 스톱 밸브를 닫습니다(그림 3).

2, 위의 작업이 완료되면 주 전원 공급 장치를 끕니다. 다음 프로세스를 계속 진행합니다.

• 냉매 가스 분사 속도의 압력 하에서 시스템의 오일, 냉동 오일은 신속하게 건강에주의를 기울이지 마십시오.

오일을 배출하면서 냉매를 외부로 배출하고 고압 게이지 스톱 밸브를 엽니다(그림 4).

• 오일 탱크 및 오일 필터 청소하기 (그림 5) 오일 탱크의 덮개를 열고 마른 거즈로 더러워진 오일 탱크 거즈를 닦은 다음 사용한 동결 오일을 고운 거즈에 붓습니다. 오일 탱크에 있는 두 개의 자석을 제거하고 청소한 후 다시 오일 탱크에 넣습니다. 큰 렌치를 사용하여 오일 필터를 분해하고 폐유로 청소합니다. 큰 렌치를 사용하여 오일 필터를 분해하고 폐유로 청소하세요.

냉매 필터 교체 A, 냉매 필터 코어는 교체 속도가 빨라야하며 공기와의 접촉 시간이 너무 길어지지 않도록 교체 속도가 빨라야합니다. A, 냉매 필터 코어는 교체 속도가 너무 많은 물의 공기 흡착과 너무 긴 접촉 시간을 방지하기 위해 교체 속도가 빨라야합니다. B, 필터는 캔에 포장되어 운송 중 보호에주의를 기울이고 포장이 손상되면 다음과 같습니다. 포장이 손상되면 폐기됩니다.

3, 압축기 구조에 따른 진공 급유는 급유의 고압 측에서 가장 좋습니다. 압축기의 고압 및 저압 챔버가 직접 연결되어 있지 않기 때문에 저압 급유에서 오일 탱크로 돌아 가기가 어렵습니다. 압축기의 고압 챔버와 저압 챔버가 직접 연결되어 있지 않아 저압 급유에서 오일 탱크로 복귀하기 어렵습니다. 일반적으로 진공 청소기로 저압 측에서 오일을 배출하고 저압 측에서 오일을 흡입하는 방식을 사용합니다. 일반적으로 진공 청소기를 사용하여 저압 측에서 오일을 배출하고 고압 측에서 오일을 흡입하는 방식을 사용합니다.

정보 진공 청소기목적은 시스템의 습기와 공기를 펌핑하는 것입니다. 진공 펌프가 밀봉되거나 노화가 더 심각하면 진공도가 요구 사항을 충족 할 수 없으므로 이러한 진공 펌프를 오랫동안 비우는 것은 쓸모가 없습니다.) 진공 펌프가 밀봉되어 있거나 노화가 더 심각한 경우 진공도가 요구 사항을 충족 할 수 없으면 이러한 진공 펌프를 장시간 비우는 것은 쓸모가 없습니다).

정보 진공 손상. 음압으로 배출되면 앵글 밸브를 열어 응축기에서 약간의 냉매를 방출하여 시스템의 진공을 파괴합니다. 시스템

참고: 액체 공급 솔레노이드 밸브. 기계가 닫히면 솔레노이드 밸브도 닫히기 때문에 냉매 오일이 추가되면 압력 차 스위치가 복원됩니다. 전원을 켜서 예열하고 솔레노이드 밸브의 전원을 켭니다(오일 히터에 연결할 수 있음).

블라인드 튜브에 오일을 채우기: 교체한 오래된 냉매 오일을 걸러낸 후 블라인드 튜브에 오일을 채웁니다.

4, 예열 : 부팅 작업을 실행하려면 최소한 23 ℃ 이상으로 오일 가열을 예열하십시오.

• 콘덴서를 열어 이물질, 용접 슬래그, 먼지, 일부 녹 방지 코팅 등을 청소하고 시스템을 청소하세요.

포화 온도 응축기 출구수에 해당하는 일반 고압 압력

콘덴서 천공 누출로 인한 불소 누출 부식을 방지하기 위해 콘덴서의 잦은 화학 세척은 권장하지 않으므로 순환수를 깨끗하고 청결하게 유지하는 것이 매우 중요합니다. 콘덴서 천공 누출로 인한 불소 누출 부식을 방지하기 위해 콘덴서의 잦은 화학 세척은 권장하지 않으므로 순환수를 깨끗하고 부드럽게 유지하는 것이 매우 중요합니다. 부드럽게.

그러나 콘덴서를 청소해야 하는 경우에는 전문 수처리 전문가를 찾아 분석을 의뢰해야 합니다.

• 단위 매개변수 설정

1. 냉수 온도는 일반적으로 7도로 설정됩니다. (동결 방지 기능은 4도로 설정되어 있으며, 날씨가 시원하고 실내 부하가 너무 낮으면 수온이 너무 빨리 떨어질 수 있고 기계가 동결 방지 기능을 중지 할 시간이 없으면 수온을 4도로 설정할 수 있습니다. (동결 방지 기능이 4도로 설정되어 있고 날씨가 시원하고 실내 부하가 너무 낮으면 수온이 너무 빨리 떨어질 수 있고 기계가 동결 방지 기능을 중지할 시간이 없는 경우 수온을 다음과 같이 설정할 수 있습니다. 9도)로 설정할 수 있습니다.

2, 부팅이 압축기 과부하 고장으로 나타날 수있을 때 여름 실내 부하가 너무 높습니다. (이때 냉장 펌프를 꺼서 줄여야합니다. (이때 냉장 펌프는 물의 흐름을 줄이기 위해 꺼야하며 수온이 15도 이하일 때 물 밸브를 완전히 열어야합니다. 과도한 부하와 저압으로 인한 고압 또는 과부하 고장을 장시간 방지하십시오.) 과도한 부하 및 장시간 저압으로 인한 고압 또는 과부하 고장을 방지하세요).

3, 냉각수 온도는 40도보다 높지 않은 것이 가장 좋습니다 25도보다 낮을 수 없습니다. (날씨가 시원할 때 냉각수 밸브는 냉각수를 25도 이상으로 유지하기 위해 끄기)

4. 기계 작동 데이터를 기록해야합니다. 시작하기 전에 전원 공급 장치 전압 위상 불균형이 2%보다 클 수 없는지 확인해야합니다. 압력이 5kg 미만이면 시동이 허용되지 않으며 기계가 불소를 누출하여 시스템 물이 압축기를 태우는 것을 방지 할 수 있습니다. 시작됩니다.

다섯 번째, 일반적인 문제 해결

• 솔레노이드 밸브 고장

결함 현상	이유	문제 해결
닫는 동작 시간이 3을 초과합니다. 초	밸브 플러그 측면에 있는 작은 구멍은 차단됨	제거 흙 내부 의 작은 구멍 그리고 설치 a 필터 in 밸브 앞
전원을 켠 후 밸브가 열리지 않습니다. on	1. 전원 공급 장치 전압이 다음과 같습니다. 85%	전원 공급 장치 전압을 ± 10% 이내로 조정합니다. 범위
	코일 소손 또는 커넥터 분리됨	필요한 경우 수동 장치를 사용하여 다음을 위해 밸브를 엽니다. 코일을 유지 관리하거나 교체하세요. 필수 be 담근 그리고 건조. 그리고a 레이어 의 쿼츠 파우더 및 아스팔트(중량 대 중량 비율 3:1) 복합재 접착제 should be 담근 사이 의 코일 그리고 의 shell
그리고 gap 사이 의 밸브  플러그 그리고 의 밸브 seat 는 not  밀봉되어 있고 누출이 있습니다.	그리고 작은 모공 on 의 측면 의 의 밸브 플러그 는 차단됨. 중간 압력 전달을 어렵게 만듭니다.	작은 먼지 제거 구멍
	밸브 플러그의 씰이 손상되었거나 마모되었거나 변형된	씰링 교체 ring
	의 앞면과 뒷면 사이의 압력 차이는 의 밸브 는 덜 보다 10% 의 의 표준 압력 값	준수 와 함께 의 규정  on 의 앞 그리고 후면 제품 설명서의 압력 차이
그리고 정적 그리고 동적 씰링포인트 의 의 밸브 body 봉인되지 않은	씰링 개스킷이 배치되지 않습니다. 올바르게	장소 의 씰링 개스킷 올바르게 그리고 조이다 it 균등하게 그리고 안정적으로
	씰링 개스킷 변형, 마모 또는 부패	교체 seal
전원이 공급된 후 밸브 플러그가 시동되지 않습니다. on	압력 릴리프 내부에 먼지가 있습니다. 구멍	압력 릴리프 내부의 먼지 제거 구멍
	부적절한 제어 매체(예: 점도) low	그리고 점도 의 의 medium 는 낮음. 그리고 의 압력 릴리프 구멍을 적절히 늘려야 합니다.

• 압축기에 결함이 있습니다.

결함 현상	이유	문제 해결
압축기는 다음을 수행할 수 없습니다. 시작	메인 스위치가 다음을 수행하지 못했습니다. 닫기	닫기 스위치
	그리고 퓨즈 는 날아간 그리고 의  회로 스위치 는 not 닫힘	회로 및 모터 권선이 다음과 같은지 확인하십시오. 짧은 순환 또는 접지.  여부 거기 는 과부하 (문제 해결 후) 퓨즈를 교체하거나 스위치를 켜고 연결이 느슨하지 않은지 또는 부식된
	열 과부하 보호 연결이 끊어짐	과부하 보호 자동으로 리셋됩니다. 그리고 의 결함 는 제거됨 전에 의 열 과부하 보호 는 안전 복원
	접촉기 또는 전자기 코일 오작동	수리 또는 대체
	안전 장치로 인한 종료 보호	결정 의 유형 그리고 원인 의 의 종료. 그리고 안전을 복원하기 전에 문제를 해결하세요. 스위치
	열 없음 load	열을 기다리는 중 load
		전자기기를 수리하거나 교체하십시오. 코일
		확인 만약 의 모터 has any  열기 회로, 짧은 회로 또는 소진
		확인 모두 wire 커넥터 그리고 조이다 의 wire 터미널 볼트
		안전 재설정 스위치
압축기는 작동할 수 없지만 소음	배선 오류	확인 및 리와이어
	낮음 전압	전원 공급 장치 확인 전압
	스타터 실패	대체
	압축기 손상	대체
압축기에 비정상적인 소음이 발생하고 진동	A large 금액 의 냉매  입력 의 압축기	확장 기능 설정 확인 밸브
	압축기 손상	대체
압축기는 load	에너지 제어 오작동	대체
	부하 분산 장치에는 다음이 있습니다. 오작동	대체
	온도 컨트롤러 레벨 오작동 또는 wire  연결 해제	대체
	불합리한 수준 설정	RESET
그리고 간격 사이 증가 그리고 감소 의 압축기의 부하가 너무 짧습니다.	비정상적인 수온 컨트롤러	대체
	물 부족 흐름	물 흐름 조절 rate
컴프레서 열 보호 스위치 연결이 끊어짐	작동 조건이 설계를 초과합니다. 범위	개선 조건 에 keep 운영 조건 허용 가능한 한도 내에서
	배기 밸브가 완전히 닫히지 않았습니다. 열기	열기 밸브
	모터 결함	교체 압축기

• 모터 과부하 릴레이 연결이 끊어졌습니다.

이유	문제 해결
높은 부하에서 전압이 너무 낮음 조건	전원 공급 장치의 전압 강하가 너무 큰지 확인하십시오. large
모터 와인딩 손상	교체 압축기
느슨한 전원 코드	모든 연결을 확인하고 조입니다. 단단히
응축 온도도 너무 높은	고배기 가스 처리 방법을 참조하세요. 압력
전력선으로 인한 전압 불균형 실패	확인 의 power 공급 전압. 알림 의  power 공급 bureau. 그리고 do not 시작 의 압축기 까지 의 결함이 해결됨
과부하 릴레이 고장, 높은 주변 환경 온도	통풍을 개선하여 발열 개선 소산

• 장치에 결함이 있습니다.

결함 현상	이유	문제 해결
배기 압력도 높은	비응축성 가스가 있습니다. 시스템	비응축성 배출 가스
	과도한 냉매 충전	초과분 추출 냉매
	배기 차단 밸브는 열기	배기 차단 장치 열기 밸브
	콘덴서의 출구 온도가 너무 높습니다. 높은	장치 설치가 적절한지, 핀이 다음과 같은지 확인하십시오. 스케일
배기 압력도 low	부적절한 응축 조정 온도	제어 및 운영 프로세스를 확인하십시오. 응축기
	흡입 차단 밸브가 완전히 닫히지 않았습니다. 열기	흡입 차단을 엽니다. 밸브
	불충분 냉매	누출 감지, 수리 및 냉매 채우기
	낮은 흡입력 압력	낮은 흡입 압력에 대처하는 올바른 단계를 참조하세요. 아래
		압축기 과부하를 처리하려면 다음 방법을 참조하세요. 실패
비정상적인 연료 공급	오일 필터 입구 막힘	clean
	액체 냉매가 오일에 유입되는 경우 분수	확인 의 전기 히터. 조정 의 확장 밸브 에 증가 슈퍼히트. 액체 공급 솔레노이드 밸브를 점검하고 물 유량을 조정합니다.
	오일 압력 게이지는 부정확한	수리 또는 교체, 밸브를 닫고 다음과 같은 경우에만 개방하십시오. 읽기
	저유분 레벨	come on

END!